Измельчитель ЛИДЕР-6

Предназначен для тонкого измельчения фарша. Измельчитель применяется на предприятиях мясной промышленности средней и большой мощности на линиях приготовления фарша для вареных колбас, сосисок и сарделек.

Преимущества ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ:

1. Непрерывный процесс измельчения.

2. Небольшой нагрев фарша.

3. Режим контроля температуры сырья на входе и измельчённого продукта на выходе.

4. Возможность регулировки степени измельчения прямо в процессе работы машины.

5. Удобен при санитарной обработке, разборке, мойке и регулировке.

6. Возможна подача измельчённого фарша на высоту до 2-х метров.

7. Машины имеют небольшие размеры.

8. Высокая износостойкость режущего инструмента. Период между заточками 300-500 тонн фарша. Один комплект режущего инструмента можно затачивать до 5-ти раз.

9. Простота ремонта.

10. Возможно измельчение шкурки от шпика.

А так-же:

- Конструкция измельчителей является синтезом двадцатипятилетней научно-исследовательской работы и конструирования, которые целеустремленно были направлены на создание идеальной машины для тонкого измельчения и эмульгирования сырья при производстве колбасного фарша.

- Эксплуатация измельчителей производится в тандем-режиме с волчком и мешалкой или окончательное измельчение после куттера.

- Семь ступеней резания и специальная конструкция режущих элементов создает оптимальную степень измельчения, интенсивное равномерное перемешивание, что позволяет в ходе одной рабочей операции, из предварительно подготовленного продукта, вырабатывать готовый фарш, доведенный до любой степени измельчения и обладающий безупречными гомогенными качествами.

- Все модели измельчителей выполнены полностью из нержавеющей стали.

- Качественная обработка внешних поверхностей бункера (полировка) и корпуса обеспечивают качественную мойку машины.

- Режущий инструмент изготавливается из высококачественных марок сталей (типа 95х18).

Стойкость режущего инструмента между переточками 500 т переработанного фарша.

Конструкция режущего инструмента позволяет производить до 5-ти переточек.

Для переточки ножей используется обычный плоскошлифовальный станок любой модели, что не создает трудностей для потребителя.

- Все модели измельчителей поставляются с запасным комплектом режущего инструмента, что исключает простои оборудования при ремонте.

- Простая конструкция, качественный монтаж, заводская балансировка ротора обеспечивает бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет.

- Трех манжетный узел уплотнения исключает попадание жидких компонентов в электродвигатель, что обеспечивает его долговечность.

- Узел уплотнения охлаждается и смазывается проточной водой. Предотвращается нагрев корпуса, увеличивается срок службы манжет.

- Реле протока воды установленный на узле уплотнения исключает его работу в “сухую”.

- Регулятор установки зазора между подвижными и неподвижными ножами.

Обеспечивается оптимальное резание без контактной работы режущего инструмента. Минимальный нагрев продукта, устранение износа режущего инструмента за счет исключения трения между ножами.

- Встроенный герметичный шкаф управления с главным автоматическим выключателем.

- Простое управление кнопками с подсветкой.

- Измельчители поставляются в готовом для подключения состоянии.

- Измеритель-регулятор температуры с установленными в бункер и выгрузочной трубе термопреобразователей сопротивления Р t 100.

Контроль температуры фарша в бункере, в разгрузочной трубе разницы температур на входе и выходе из измельчителя (нагрев фарша). Диагностика для переточки режущего комплекта, предотвращение брака продукции.

- Стандартный нагрев фарша любой консистенции не превышает 3…4° С.

- Съемная труба для выпуска продукта.

- Запорное устройство на разгрузочной трубе – регулировка без остановки машины степени измельчения и производительности машины.

- Откидной бункер.

- Бесконтактный выключатель, останавливающий измельчитель при откинутом загрузочном бункере.

- Быстродействующий затвор крепления приемного бункера.

- Монтажные приспособления для быстрой смены режущего комплекта и разгрузочной трубы.

- Для перемещения при монтаже или другое рабочее место измельчители оснажены транспортными колесами.

В рабочем положении измельчитель арретируется посредством опор установленных на раме.

- Возможно измельчение свиной шкурки для приготовления эмульсии.

- Дополнительная опция – регулируемый привод.

Плавный разгон двигателя, минимальные перегрузки двигателя, стабильность работы.

Увеличение скорости резания, более чистый рез без усложнения конструктивного устройства машины.

Дополнительная возможность измельчения степени измельчения и производительности без остановки машины.

Подгонка скорости резания под конкретный вид продукта.

- Измельчители соответствуют всем требованиям гигиены и имеют утвержденные российские санитарно-гигиенические сертификаты.

- Расширение возможностей.

Конструкция измельчителей настолько универсальна, что без больших конструктивных изменений (только видоизменяя конструкцию ножа) выпускаются следующие машины:

- Гомогенизатор плавленых сыров (позволяет улучшить консистенцию и полностью удаляет нерасплавленные частицы).

- Гомогенизатор соков с мякотью и овощных пюре (исключает расслоение продуктов и появление осадка).

- Гомогенизатор майонеза (делает структуру гомогенной, отсутствует синерезис).

- Измельчитель и гомогенизатор мясных паштетов и кремов (степень измельчения 2…5 мкм).

- Машина для протирки творога (вальцы). (Позволяет получать кремы, муссы и т.п.).

- Гомогенизатор зубных паст и тональных кремов (степень измельчения 2 мкм).

-Узел измельчения в плавитель жира (увеличивает выход жира).

- Измельчитель сыра (измельчает целые, самые твердые головки сыра).

- Измельчитель чайного листа (позволяет из отходов получать стандартный чай).

- Гомогенизатор для фруктового повидла (делает структуру гомогенной)

 

Техническая характеристика:

1.
Производительность, кг/ч: не менее 5000
2.
Установленная мощность, кВт: 75
3.
Габаритные размеры, мм: 2400x1500x1400
4.
Занимаемая площадь, м. кв.: 3,0
5.
Масса, кг: 1300

Измельчитель изготавливается из нержавеющих материалов. В состав изделия входят: рама, привод, корпус с комплектом измельчающего инструмента, выходной патрубок, приемный бункер, кожух, электрический шкаф. Рама установлена на колесах. Привод - двигатель мощностью 75 кВт, частотой вращения 3000 об/мин. В корпусе расположен комплект измельчающего инструмента, состоящий из подвижных и неподвижных кольцеобразных ножей. Съемный кожух предназначен для зашиты двигателя. Электрический шкаф смонтирован на раме измельчителя.

Фарш, составленный из шрота, полученного на волчке с диаметром отверстий решетки 6...8 мм, и предварительно смешанный с компонентами в мешалке, подается в бункер измельчителя и измельчается режущими кромками зубьев ножей, которые чередуются с промежуточными кольцами.

Вследствие разной толщины ножей и промежуточных колец между плоскостями подвижных и неподвижных ножей существует гарантированный зазор 0,5 мм. Измельченный фарш перекачивается измельчителем через выходной патрубок в технологическую емкость, бункер шприца или колбасного автомата. Измельчитель позволяет отказаться от дополнительного измельчения фарша после посола.